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HY800-N臥式單級活塞推料離心機
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  • HY800-N臥式單級活塞推料離心機

HY800-N臥式單級活塞推料離心機


單級活塞推料離心機主要由迴轉體、復合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進料管、洗滌管、主電機等組成。

產(chǎn)品分類:

活塞推料離心機

  • 產(chǎn)品描述
    • 商品名稱: HY800-N臥式單級活塞推料離心機
    • 商品編號: 1311404779212787712

    單級活塞推料離心機主要由迴轉體、復合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進料管、洗滌管、主電機等組成。

    離心機結構簡述

    單級活塞推料離心機主要由迴轉體、復合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進料管、洗滌管、主電機等組成。

    • 迴轉體:迴轉體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉鼓、密封環(huán)、篩網(wǎng)、推料盤、輪緣、布料斗、調節(jié)環(huán)等組成。

    轉鼓身密開小孔,轉鼓底有凸殻固定在主軸上,轉鼓內裝有篩網(wǎng),推料盤固定在推桿上,使推料盤在轉鼓內作往復運動。布料斗使進入的懸浮液均勻分布在轉鼓內。

    密封環(huán)使內腔的潤滑油不會溢出來,也不使轉鼓內物料進入推桿與主軸之間的間隙內。

    • 復合油缸:復合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進油管、機械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內閥桿、外閥桿、導向鍵等組成。

    復合油缸實現(xiàn)二個運動:一是迴轉運動,由主電機通過皮帶帶動三角皮帶輪及整個復合油缸轉動,并帶動迴轉體轉動;二是往復運動,依靠壓力油,通過活塞、換向閥桿、內閥桿、外閥桿自主協(xié)調動作,使活塞在油缸內產(chǎn)生往復運動,并通過連接板帶動推桿及推料盤一起作往復運動。

    • 離合器:離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤、固定銷、軸承室、軸承等組成。使離心機起動時不至于有過大的電流,起過載保護作用。

    供油站(油泵組合):供油站由油泵蓋板、油泵電機、電機座、葉片油泵、濾油器、進油管、連接油管、回油管、復式節(jié)流閥、壓力表、壓力表開關等組成。

    • 機殼:機殼部分由前機殼、中機殼、排液管、門蓋、視鏡、進料管、洗滌管等組成。

    前機殼供導出濾好后的固相物之用。中機殼收集濾出的液相物,經(jīng)排液管排出機外。進料管起導入分離物料之用。

    洗滌管,供洗滌物料及沖洗轉鼓之用。

    • 機座:機座部分包括油箱、軸承箱、主電機板等。

    油箱上平面中部安裝軸承箱,兩側分別裝主電動機和供油站,內部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。

     

    離心機結構簡圖

    離心機

    單級活塞推料離心機結構簡圖(HY800-N)

     

    離心機主要性能特點

    • 該離心機技術性能可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行,維護方便,使用壽命長。

    • 該離心機分離效果好,分離出的固相物料含濕量≤5%(硫酸銨)。

    • 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。

    • 該離心機的整個操作過程都在封閉狀態(tài)下進行,對環(huán)境無污染。

    • 該離心機推料次數(shù)可在20-40次/min范圍內無級調節(jié),可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù);

    • 該離心機配置洗滌管,可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌,降解殘留酸及其他雜質,以獲得最理想的分離效果。并可對離心機內部進行洗滌。

    • 該離心機主要部件(轉鼓、推料盤、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等)精密加工,嚴格保證尺寸精度及形位精度。轉鼓及推料盤精密動平衡,保證離心機運行精度,確保離心機高速動轉下的平穩(wěn)性。

    • 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一般在半年以上,轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。

    • 潤滑系統(tǒng):主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑,潤滑可靠。

     

    離心機概述與適用范圍

    • 單級活塞推料離心機為連續(xù)操作過濾式離心機,它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序,如進料、洗滌、分離和卸料等。

    • 單級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為35-90%,固相平均粒度≥0.10mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。

     

    離心機功能原理

    工作原理(參見結構原理圖):轉鼓全速旋轉后,將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在推料盤上的錐形布料斗內,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉鼓內的篩網(wǎng)上。大部分液相經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉鼓壁孔甩出轉鼓,而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層,隨著推料盤的往復運動,濾渣層依次向前推移,并進一步脫水分離。最后濾渣被推出轉鼓,進入前機殼,從前機殼下方排渣口排出機外。若濾渣需在機內洗滌,洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續(xù)地分布在濾渣層上,分離出的母液連同洗滌液收集在中機殼內由排液口排出機外。

    單級活塞推料離心機結構原理圖

    單級活塞推料離心機結構原理圖
     
    單級活塞推料離心機結構解剖圖
    單級活塞推料離心機結構解剖圖

     

    離心機質量保證

    產(chǎn)品質量保證:產(chǎn)品設計制造檢驗按JB/T447《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001 idt ISO9001等質量管理體系標準進行,確保產(chǎn)品質量和性能符合設計圖樣、技術標準和用戶要求。

     

    離心機主要技術參數(shù)及材質

    參數(shù)名稱/型號

    HY800-N

    轉鼓直徑

    800mm

    過濾區(qū)長度

    400mm

    轉鼓的最高轉速r/min

    700、800、900r/min
    視分離物料特性而定
    最大分離因數(shù)
    220、287、363
    推料行程
    40mm
    推料次數(shù)
    20-40次/min
    懸浮液中固相顆粒物含量V/V
    ≥35%
    固相顆粒物平均粒度
    ≥0.1mm
    生產(chǎn)能力(固相顆粒物)
    4-8t/h硫酸銨
    隨工藝條件改變而變化

    離心分離后固相顆粒物含濕量

    ≤5%(硫酸銨)
    物料進料壓力
    0.1-0.2MPa
    工作溫度
    ≤80℃
    主電機功率
    18.5kw
    油泵電機功率
    11kw
    油泵流量
    200L/min
    油壓工作壓力
    ≤3MPa
    離心機質量
    4000kg
    外形尺寸(長×寬x高)mm
    2270×1780×1400mm
    材質
    轉鼓、推料盤、布料斗、前密封、機殼、門蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質可選用304、316L不銹鋼或2205、2507雙相不銹鋼,或TA2鈦材;主軸:45號鋼;推桿:45號鋼;油箱:HT200;軸承箱:HT200。

     

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