
產(chǎn)品中心

平板式吊袋卸料離心機(jī)
平板式離心機(jī)
- 產(chǎn)品描述
-
- 商品名稱: 平板式吊袋卸料離心機(jī)
- 商品編號(hào): 1311404783381925892
平板式吊袋卸料離心機(jī)主要由下列部分組成:驅(qū)動(dòng)組合、機(jī)座組合、軸承室組合、轉(zhuǎn)鼓組合、吊袋組合、機(jī)蓋組合、電氣控制部分(電控柜)。
♦ 離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡述
平板式吊袋卸料離心機(jī)主要由下列部分組成:驅(qū)動(dòng)組合、機(jī)座組合、軸承室組合、轉(zhuǎn)鼓組合、吊袋組合、機(jī)蓋組合、電氣控制部分(電控柜)。
驅(qū)動(dòng)組合:主要由電機(jī)、電機(jī)調(diào)節(jié)板、皮帶輪、調(diào)節(jié)螺桿等零件組成。主電機(jī)配置變頻器,通過變頻器可調(diào)整進(jìn)料、分離轉(zhuǎn)速。
機(jī)座組合:主要由平板底座、機(jī)殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件,同時(shí)收集和排出濾液。平板底座安裝于四個(gè)水平分布的彈簧阻尼減振器上,起到積極減振作用。
軸承室組合:主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調(diào)心球軸承被支承于軸承室內(nèi),軸承室組合固定在底板的中部。
轉(zhuǎn)鼓組合:主要由轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓身、加強(qiáng)箍、村網(wǎng)等零件組成。經(jīng)過動(dòng)平衡的開孔轉(zhuǎn)鼓與主軸采用錐度配合,通過錐度和鍵傳遞扭矩,轉(zhuǎn)鼓身上端設(shè)置有安裝攔液板的位置及固定攔液板的插銷孔。
吊袋組合:吊袋組合主要由攔液板、濾布袋、固定環(huán)、活動(dòng)插銷、吊環(huán)等組成。濾布袋用固定環(huán)固定在攔液板上組成吊袋。攔液板由6個(gè)活動(dòng)插銷安裝鎖緊在
轉(zhuǎn)鼓身上端安裝位置。拔出6個(gè)活動(dòng)播銷,攔液板連同濾布袋及濾餅可整體吊出轉(zhuǎn)鼓外。機(jī)蓋組合:機(jī)蓋組合有兩種基本結(jié)構(gòu)型式供用戶選擇,一是敞口式簡易機(jī)蓋,與機(jī)殼身焊接為一體。二是圓弧面大翻蓋。
圓弧面大翻蓋主要由機(jī)蓋、進(jìn)料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、彈簧平衡缸或氣缸(油缸)、翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩個(gè)彈簧平衡缸或氣缸(油缸)及其鉸鏈結(jié)構(gòu)可以輕易掀開和閉合大翻蓋??炜凼芥i緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。
圓弧面大翻蓋機(jī)型可根據(jù)用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器,斜盤布料器獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)并可變頻調(diào)速,以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速,確保離心機(jī)布料均勻,運(yùn)行平穩(wěn)。
氣動(dòng)控制部分:采用氣缸揭蓋方式時(shí)隨機(jī)配置。主要由氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節(jié)流閥等構(gòu)成。通過電磁換向閥換向,控制氣動(dòng)型大翻蓋打開和閉合,通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)氣動(dòng)型大翻蓋打開和閉合的快慢速度,氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式,內(nèi)置變頻器、PLC編程器、制動(dòng)單元和電器元件;制動(dòng)電阻置于電控柜頂部;前門裝有文本顯示器和指示燈。
平板式吊袋卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
♦ 離心機(jī)主要性能特點(diǎn)
該類離心機(jī)技術(shù)性能先進(jìn)、可靠、安全、高效.離心機(jī)(包括機(jī)械本體、電控系統(tǒng))能在所處強(qiáng)腐蝕環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行,使用壽命長,維護(hù)方便。
該類離心機(jī)電機(jī)采用變頻器調(diào)速??梢愿鶕?jù)工況需要隨意調(diào)整進(jìn)料、分離轉(zhuǎn)速,達(dá)到最理想的分離效果,對(duì)分離物料的適應(yīng)性更強(qiáng)。
該類離心機(jī)采用PLC可編程序控制技術(shù),可實(shí)現(xiàn)離心機(jī)程序控制。配備文本顯示裝置,便于現(xiàn)場(chǎng)讀取和調(diào)整相應(yīng)的操作與控制參數(shù)。
該類離心機(jī)采用能耗制動(dòng)(配備制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻)。無機(jī)械接觸式制動(dòng)裝置,更適應(yīng)防爆場(chǎng)合下使用。
該類離心機(jī)采用人工吊袋卸料方式,大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工效。
該類離心機(jī)采用平板式底座結(jié)構(gòu),配置彈簧阻尼式隔振器,減振效果好,離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
該類離心機(jī)大翻蓋機(jī)型,配置彈簧平衡缸或氣缸揭蓋裝置,并配置快扣式鎖緊裝置,揭蓋、合蓋、鎖緊輕巧快捷,方便吊袋安裝、吊出及離心機(jī)內(nèi)部清洗等。
該類離心機(jī)大翻蓋機(jī)型可配置視鏡與防爆觀察燈,以便觀察離心機(jī)內(nèi)部運(yùn)行情況。同時(shí),可根據(jù)用戶需要配置料位控制器,能自動(dòng)控制進(jìn)料量。
該類離心機(jī)可根據(jù)用戶需要配置振動(dòng)傳感裝置,實(shí)現(xiàn)振動(dòng)保護(hù),即超限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)停離心機(jī)和切斷進(jìn)料開關(guān)閥。
該類離心機(jī)大翻蓋機(jī)型可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器,斜盤布料器獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)并可變頻調(diào)速,以選定最合適的布料轉(zhuǎn)速,確保離心機(jī)布料均勻,運(yùn)行平穩(wěn)。
該類離心機(jī)配置水洗裝置,在物料分離的同時(shí)可以對(duì)物料進(jìn)行洗滌,消除雜質(zhì)。并可對(duì)離心機(jī)及其濾布進(jìn)行洗滌。
該類離心機(jī)出廠時(shí),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁鋪設(shè)塑料襯網(wǎng),以增強(qiáng)脫水效果。
該類離心機(jī)電器控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內(nèi)品牌或進(jìn)口品牌產(chǎn)品,質(zhì)量上乘、性能可靠。配置主電控柜和防爆型現(xiàn)場(chǎng)操作鈕箱,電器控制系統(tǒng)包含電機(jī)的啟停,電機(jī)電流、電壓等參數(shù)顯示,離心機(jī)過載保護(hù)、變頻調(diào)速、PLC編程、能耗制動(dòng)、文本顯示與參數(shù)調(diào)整等功能。主電控柜包括:變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動(dòng)單元、制動(dòng)電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜可根據(jù)用戶需要單獨(dú)放在DCS控制室。主電控柜與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)距離隔離保護(hù),操作現(xiàn)場(chǎng)配備按扭盒,便于現(xiàn)場(chǎng)操作。還可根據(jù)用戶需要選配隔爆電機(jī)和防爆按扭盒,適應(yīng)防爆場(chǎng)合下使用。
該類離心機(jī)主要部件(轉(zhuǎn)鼓及主軸、軸承室等)精密加工,轉(zhuǎn)鼓精密動(dòng)平衡,保證離心機(jī)運(yùn)行精度,保障了高速動(dòng)轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
♦ 離心機(jī)概述與適用范圍
平板式吊袋卸料離心機(jī)是根據(jù)一種平板式吊袋卸料、半自動(dòng)控制、間隙操作過濾式離心機(jī)。該機(jī)可按使用要求可編程序控制,自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水工序。依靠人工吊袋卸料;具有半自動(dòng)化、處理量大、分離效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、無基礎(chǔ)安裝等特點(diǎn)。該機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),選擇適當(dāng)?shù)倪^濾介質(zhì),能分離粒徑為微米級(jí)以上的物料,可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。
♦ 離心機(jī)功能原理
工作原理:在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,懸浮液由進(jìn)料管引入均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,在離心力作用下,懸浮液中大部份液相物通過過濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓,由機(jī)殼收集經(jīng)排液管排出機(jī)外。固相物則由過濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時(shí),停止進(jìn)料,將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速切換至高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),對(duì)濾渣層作高速脫水分離,高速脫水分離完畢,斷開電機(jī)電源,在轉(zhuǎn)鼓完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,由人工操控電動(dòng)葫蘆及吊鉤將離心機(jī)攔液板隨同吊袋及其濾渣整體吊出,移送至預(yù)定位置將濾渣卸出機(jī)外。從而實(shí)現(xiàn)固液分離和吊袋卸料過程。卸料完畢后將攔液板隨同吊袋放入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)復(fù)位,并鎖緊全部鎖扣。其分離時(shí)間長短隨物料性質(zhì)不同而異,由用戶根據(jù)需要確定。如需對(duì)物料進(jìn)行洗滌,可以不停機(jī),在進(jìn)料完畢后高速分離前通過洗滌管
加入適量洗滌水,對(duì)濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌,洗滌后再進(jìn)行高速分離甩干即可。平板式吊袋卸料離心機(jī)工作示意圖
♦ 離心機(jī)參數(shù)及配置的選擇
可按需要選定不同技術(shù)參數(shù)的離心機(jī)產(chǎn)品。
1、選定合適的離心機(jī)大小規(guī)格。
2、選定合適的裝料容積。
3、選定合適的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
4、選定合適的電機(jī)功率。
可按需要選定不同配置的離心機(jī)產(chǎn)品。
1、選定合適的機(jī)座型式。有平板式結(jié)構(gòu)和方箱平板式結(jié)構(gòu)供選擇。
2、選定合適的機(jī)蓋型式。有敞口式簡易機(jī)蓋和大翻蓋結(jié)構(gòu)供選擇。
3、選定合適的布料方式。有轉(zhuǎn)鼓側(cè)部進(jìn)料管、獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜盤布料器等方式供選擇。
4、選定合適的濾布及其目數(shù)。
5、選定合適的材質(zhì)。與物料接觸部位材質(zhì)有304、316L不銹鋼,或2205、2507雙相不銹鋼,或Ta2鈦材,或襯塑等供選擇。
6、選定合適的電機(jī)型式及隔爆等級(jí)??蛇x配普通電機(jī),或隔爆電機(jī),或變頻調(diào)速電機(jī),或高原電機(jī)??蛇x配相適的電機(jī)隔爆等級(jí)、海拔高度等級(jí)。
7、選定合適的電機(jī)能效等級(jí)。有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)能效等級(jí)的電機(jī)供選擇。
8、選定合適的電機(jī)及電控元件品牌。有國內(nèi)普通品牌、一線品牌、國外進(jìn)口品牌產(chǎn)品供選擇。
♦ 離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)、材質(zhì)及主要配置
參數(shù)名稱/型號(hào) PD1500-N PD1250-N PD1000-N PD800-N 轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) 1500 1250 1000 800 轉(zhuǎn)鼓高度(mm) 650 550 450 420 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) 850 1000 1200 1500 變頻調(diào)速 分離因素 607 700 806 1008 有效容積(L) 550 400 180 100 最大裝料量(kg) 700 520 245 140 卸料方式 吊袋卸料 吊袋卸料 吊袋卸料 吊袋卸料 卸料轉(zhuǎn)速(r/min) 0 0 0 0 電機(jī)功率(KW) 30 18.5-22
視物料特性而定10-15
視物料特性而定7.5-11
視物料特性而定工作溫度(℃) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 機(jī)器外型尺寸(mm)
長×寬×高2600×2300×3200 2300×1800×2900 2100×1500×2500 1800×1340×2200 離心機(jī)質(zhì)量(kg) 6000 4000 2800 1800 材質(zhì) 轉(zhuǎn)鼓、外殼、機(jī)蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、316L不銹鋼,或2205、2507雙相不銹鋼,或TA2鈦材;轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵、鑄鋼件襯包304、316L不銹鋼或襯2205、2507雙相不銹鋼或襯TA2鈦材;所有與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸:45號(hào)鋼;軸承室:ZG35;底板:Q235-A襯304或316L不銹鋼板。 主要配置(標(biāo)配) 深圳英威騰變頻器;東芝PLC;正泰電器元件;昆侖通態(tài)觸摸屏或威綸通觸摸屏。 ♦ 離心機(jī)質(zhì)量保證
質(zhì)量保證手段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)按JB/T10769.2《三足式及平板式離心機(jī)技術(shù)條件》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001 idt ISO9001等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
產(chǎn)品留言
及時(shí)與我們的團(tuán)隊(duì)取得聯(lián)系,我們樂意提供幫助
*注:請(qǐng)務(wù)必準(zhǔn)確填寫信息并保持通訊暢通,我們將盡快與您取得聯(lián)系。