產(chǎn)品中心
HRL630-N雙級活塞推料離心機（螺旋進料）
活塞推料離心機
- 產(chǎn)品描述
-
- 商品名稱: HRL630-N雙級活塞推料離心機（螺旋進料）
- 商品編號: 1311404776415186945
HRL630-N?雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、螺旋進料器、電氣控制柜等組成。
■ 離心機結(jié)構(gòu)簡述
HRL630-N 雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、螺旋進料器、電氣控制柜等組成。
•機座部件：機座是整機的支承件，其上平面是軸承座，油泵和油泵電機等零部件的安裝基準(zhǔn)面。底部為油箱，并設(shè)有液位計，以便觀察油量是否保持在液位計2/3處。主電機與液壓系統(tǒng)的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機座上。
•轉(zhuǎn)鼓部件：轉(zhuǎn)鼓是實現(xiàn)分離的主要工作部件，由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、布料盤、內(nèi)外壓環(huán)等組成。
內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
布料盤為螺旋進料式專用布料盤，聯(lián)接于推料盤上。內(nèi)、外壓環(huán)分別裝于內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
•軸承室部件：主要由軸承座、軸承室、主軸（空心軸）、推桿、前軸套、后軸套、中間軸套、前后滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。前后滾柱軸承由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑；
推桿在主軸（空心軸）的兩個滑動軸承中作往復(fù)運動，同時又隨主軸（空心軸）作同步回轉(zhuǎn)運動，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。前后軸套由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。
•液壓部件：主要由油泵蓋板、油泵電機、電機座、聯(lián)軸器、油泵、溢流閥、調(diào)速閥、高壓油管、濾油器、油冷卻器、壓力表、溫度計及等組成。
油泵電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力油通過管路進入油缸，回油返回油箱（即機座）后，經(jīng)油冷卻器得到冷卻。當(dāng)工作油壓超過調(diào)定值（3Mpa）后，溢流閥自動打開卸荷。
•油缸部件：主要由壓力油缸、推料活塞、導(dǎo)閥、滑閥、導(dǎo)向桿、油缸蓋、輸油密封、進出油殼體等組成。
壓力油由進出油殼體經(jīng)輸油密封進入油缸，在自有的換向裝置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復(fù)運動，與活塞連接在一起的推桿及內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，也作同樣運動，強大的軸向推力將濾餅連續(xù)不斷地推出。
•機殼部件：主要由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接在機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管、洗滌管等。
•主電動機：主電動機安裝在機座之電機調(diào)節(jié)板上，主電機通過V型皮帶拖動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調(diào)整的。
•螺旋進料器部件:主要由進料螺旋、進料斗、聯(lián)軸節(jié)、直聯(lián)式減速器、進料電機組成。進料電機驅(qū)動進料螺旋勻速旋轉(zhuǎn)，將需分離的固態(tài)顆粒物料勻速不斷的推送到離心機內(nèi)部布料位置勻速布料。主電氣控制柜：主電氣控制柜是與該機配套的專用電氣設(shè)備，該離心機主電機和油泵電機均采用星三角降壓直接啟動方式。同時設(shè)有電源監(jiān)視、啟動電流和運轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機，后啟動主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。主電氣控制柜安裝在獨立的控制室，離心機現(xiàn)場配置有防爆操作按扭箱。
•現(xiàn)場防爆操作按鈕箱：便于現(xiàn)場操控離心機。
HRL630-N 臥式雙級活塞推料離心機附螺旋進料器結(jié)構(gòu)簡圖
■ 離心機主要性能特點
•該離心機技術(shù)性能先進、可靠、安全、高效。離心機與物料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)耐蝕鋼制作，能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長；
•該離心機為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高，分離效果好，分離出的濾餅(氯化鈉)含濕量一般為3-5%，隨被分離物料特性而定；
•該離心機采用德國品牌FAG軸承，精度高、振動小、噪聲低、承載能力強；
•該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
•該離心機推料次數(shù)可在30-80次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易操作，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
•該離心機配置洗滌管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴灑洗滌液洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果；
•該離心機主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤經(jīng)精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性；
•該離心機關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機殼、門蓋使用壽命10年以上。
•該離心機主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
•該離心機電機及電控元件，標(biāo)準(zhǔn)配置為國產(chǎn)品牌產(chǎn)品，質(zhì)量優(yōu)良，性能可靠。
■ 離心機概述與適用范圍
HRL630-N 雙級活塞推料離心機為連續(xù)操作過濾式離心機，它可以在全速運轉(zhuǎn)下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。
HRL630-N 雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料，并已經(jīng)過前置分離裝置處理后的固態(tài)物料的再次脫水分離。即適合分離固相含量為80-90%，固相平均粒度≥0.08mm，溫度不超過100℃的固態(tài)顆粒物料的再次脫水分離。且適用需在機內(nèi)進行洗滌的物料分離。該離心機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
■ 離心機工作原理
內(nèi)轉(zhuǎn)鼓3與外轉(zhuǎn)鼓4全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的固態(tài)顆粒物通過螺旋進料器1連續(xù)地引入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤2上，在離心力的作用下，固態(tài)顆粒物沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)上形成濾渣層，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤6將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進程時，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進入集料槽5。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓外端面上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口C卸出離心機外。若濾渣需在離心機內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管B或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內(nèi)由排液口D排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
雙級活塞推料離心機結(jié)構(gòu)原理圖
■ 離心機應(yīng)用條件及適應(yīng)性調(diào)整
•雙級活塞推料離心機的基本應(yīng)用條件：
▲被分離物料為懸浮液等固液混合液，非浮濁液；
▲懸浮液濃度≥35%
▲固相物平均粒度≥0.08mm；
▲分離過程工況溫度≤80℃
▲適當(dāng)?shù)恼扯龋?/span>
▲分離用途：固液分離，獲得盡量低的固相含水率和液相含固率。
•不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料分離特性的好壞將直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小，可以通過以下方式調(diào)整分離物料的分離特性：
▲通過預(yù)增濃措施調(diào)整懸浮液濃度；
▲調(diào)整前期工藝，增大固相物粒度；
▲調(diào)整工況溫度，以改善懸浮液粘度。
•針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對離心機作相應(yīng)的調(diào)整和改進；
▲調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
▲調(diào)整推料次數(shù)
▲調(diào)整篩網(wǎng)間隙及開孔率
•對離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整，除推料次數(shù)在分離現(xiàn)場可作調(diào)整外，其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物料不同的腐蝕性，須具有不同抗腐能力的材質(zhì)相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
■ 離心機質(zhì)量保證
產(chǎn)品質(zhì)量保證：產(chǎn)品設(shè)計制造檢驗按JB/T447《活塞推料離心機》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001 idt ISO9001等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合設(shè)計圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
■ 活塞推料離心機典型分離物料
氯乙酸 已乙酸 動物骨頭 粗粒煤漿及懸浮濃縮物脫水 磷酸氫鈣脫水物 氯化銨 果糖化物 硫酸鈉 賴氨酸 分散橡膠 磷酸鈉 硫酸銅 賴氨酸 分散橡膠 磷酸鈉 聚丙烯酸脂 硫酸鉀 芒硝 氟磷鉀肥 季戊四醇酸鹽 氨的碳酸鹽 尿素 氟磷鉀肥 未加工的磷酸鹽 氯化鉀 谷氨酸 氟磷鉀肥 過濾殘余物后脫水 光鹵石 谷氨酸 谷氨酸 氯酸鹽 表中列舉的各種分離物料只是該類離心機的部分用途，隨著國民經(jīng)濟各行各業(yè)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用廣度和深度還將不斷擴展，各種新的用途將不斷增多。對于特定的分離物料需通過試驗或類比分析，才能選定相適的離心機類型、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)。
■ 離心機主要技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)(表一)
參數(shù)名稱/型號 HR300-N HR400-N HR500-N 轉(zhuǎn)鼓直徑mm 內(nèi)240外300 內(nèi)337外400 內(nèi)438外500 過濾區(qū)長度mm 內(nèi)150外150 內(nèi)155外145 內(nèi)180外180 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min 1600-2000 1500-2000 1200-1900 視分離物料特性而定 視分離物料特性而定 430-672 503-896 402-1010 推料行程mm 40 40 50 推料次數(shù)次/min 50 30-80 30-70 油壓工作壓力 MPa 2-3 2-3 2-3 進料濃度%(體積比) ≥35 ≥35 ≥35 固相平均粒度mm ≥0.08 ≥0.08 ≥0.08 生產(chǎn)能力(干料)t/h 0.3-0.8(氯化鈉) 1-2(氯化鈉) 3-8(氯化鈉) (隨分離物料及其工藝條件改變而變化) 濾渣含濕量% 2-5(氯化鈉) 2-5(氯化鈉) 2-5(氯化鈉) (隨分離物料及其工藝條件改變而變化) 進料壓力MPa 0.15-0.2 0.15-0.2 0.15-0.2 工作溫度°C ≤80°C ≤80°C ≤80°C 主電機功率kw 7.5 11 37-45
視物料特性而定油泵電機功率kw 4 5.5 18.5-22
視物料特性而定離心機質(zhì)量kg 1500 2480 3500 外形尺寸mm
(長×寬×高)1900×1040×940 2460×1286×1030 3365×1330×1628 材質(zhì) 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、推料盤、布料盤、前密封、機殼、門蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、316L不銹鋼，或2205、2507雙相不銹鋼，或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機座：Q235-A。 ■ 離心機主要技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)(表二)
參數(shù)名稱/型號 HRL630-N HR800-N HR1000-N 轉(zhuǎn)鼓直徑mm 內(nèi)560外630 內(nèi)720外800 內(nèi)920外1000 過濾區(qū)長度mm 內(nèi)240外240 內(nèi)720外800 內(nèi)180外180 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min 1000-1800 800-1600 650-1250 視分離物料特性而定 視分離物料特性而定 350-1142 286-1145 236-875 推料行程mm 40 40 50 推料次數(shù)次/min 30-80 30-80 20-70 油壓工作壓力 MPa 3-8 3-8 3-8 進料濃度%(體積比) ≥35 ≥35 ≥35 固相平均粒度mm ≥0.08 ≥0.08 ≥0.08 生產(chǎn)能力(干料)t/h 5-12(氯化鈉) 12-25(氯化鈉) 18-35(氯化鈉) (隨分離物料及其工藝條件改變而變化) 濾渣含濕量% 2-5(氯化鈉) 3-5(氯化鈉) 3-5(氯化鈉) (隨分離物料及其工藝條件改變而變化) 進料壓力MPa 0.15-0.2 0.15-0.2 0.15-0.2 工作溫度°C ≤80°C ≤80°C ≤80°C 主電機功率kw 37-55
視物料特性而定55-75
視物料特性而定75-90
視物料特性而定油泵電機功率kw 22-30
視物料特性而定22-37
視物料特性而定37-45
視物料特性而定離心機質(zhì)量kg 4100 6500 12000 外形尺寸mm
(長×寬×高)3190×1460×1280 3990×2000×1530 4200×1900×1900 材質(zhì) 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、推料盤、布料盤、前密封、機殼、門蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、316L不銹鋼，或2205、2507雙相不銹鋼，或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機座：Q235-A。
推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品留言
及時與我們的團隊取得聯(lián)系，我們樂意提供幫助
*注：請務(wù)必準(zhǔn)確填寫信息并保持通訊暢通，我們將盡快與您取得聯(lián)系。